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超纤革产品以其优良的产品特点及性能受到了广大用户的喜爱，那么产品在制作的过程中会出现还是需要注意一些细节的，今天就想与大家分享一下，希望通过本文的介绍能够帮助到大家同时也希望大家通过阅读本文对该产品有一个深入的了解。
超纤革产品在生产过程中要想得到超纤，就必须要降低每个孔的熔体吐出量，如果不增加喷丝孔数，就会降低熔化体的总的吐出量，复丝的总线密度也就随之下降，同时也降低了生产能力，因此，为能生产出符合衣料用复丝的总线密度，同时维持生产的经济合理性， 就必须增加喷丝板的孔数，喷丝孔数的增多势必会增加喷丝板上的孔密度，会给喷丝板的制作带来更大的难度，而且对纺丝的过程中丝条的冷却均匀性提出更多要求，不然就难以确保纺丝过程的可纺性以及纤维物理性能和染色性能等。正是因为这样，所有关于超纤制作的专利都包括了这些内容，同时这也充分地说明了这些内容是超纤制作的第二大难题，其实在起初开发超纤的时候， 研究和开发人员以为， 如果增多喷丝板上面的孔数， 再降低单孔熔吐出的数量， 就可以通过直接的纺丝法很容简单地使纤维超细化，事实上不是这样，当单孔的熔体的吐出量低于某个数量的时候， 熔体表面张力过大就会导致可纺性能的下降， 也就是说熔体从喷丝孔吐出之后，若吐出量还是减小，熔体就没办法形成连续丝条。
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